ข่าว บริษัท เกี่ยวกับ วิธีระบุข้อบกพร่องของการเชื่อมและวิธีการทดสอบแบบไม่ทำลาย

วิธีระบุข้อบกพร่องของการเชื่อมและวิธีการทดสอบแบบไม่ทำลาย

ข้อบกพร่องในการเชื่อม:

1. การเจาะไม่สมบูรณ์: ขอบทื่อตรงกลาง (ร่อง X) หรือราก (ร่อง V, U) ของข้อต่อโลหะแม่จะไม่ถูกหลอมรวมกันอย่างสมบูรณ์ทำให้ขาดการหลอมรวมบางส่วนการเจาะที่ไม่สมบูรณ์จะช่วยลดความแข็งแรงเชิงกลของรอยเชื่อมและจุดความเข้มข้นของความเค้นจะเกิดขึ้นที่รอยบากและปลายของการเจาะที่ไม่สมบูรณ์ซึ่งจะทำให้เกิดรอยแตกได้ง่ายเมื่อชิ้นส่วนที่เชื่อมอยู่ภายใต้การโหลด

2. ไม่ได้ใช้: โลหะแข็งและโลหะฟิลเลอร์ (ระหว่างลูกปัดเชื่อมกับโลหะฐาน) หรือระหว่างโลหะฟิลเลอร์ (ระหว่างลูกปัดเชื่อมหรือชั้นเชื่อมในกรณีของการเชื่อมแบบหลายรอบ) หลอมรวมและเชื่อมบางส่วน หรือในการเชื่อมแบบเฉพาะจุด (การเชื่อมแบบต้านทาน) โลหะฐานและโลหะฐานจะไม่ถูกหลอมรวมเข้าด้วยกันอย่างสมบูรณ์และในบางครั้งมักมีการรวมตะกรัน

3. ความพรุน: ในระหว่างกระบวนการเชื่อมฟิวชั่นก๊าซในโลหะเชื่อมหรือก๊าซที่แทรกซึมจากภายนอกอาจล้นออกมาก่อนที่โลหะในสระว่ายน้ำหลอมเหลวจะเย็นตัวและแข็งตัวและช่องว่างหรือรูพรุนที่เกิดขึ้นภายในหรือพื้นผิวของโลหะเชื่อมจะยังคงอยู่ ในโลหะเชื่อมสัณฐานวิทยาสามารถแบ่งออกเป็นรูขุมขนเดี่ยวรูพรุนรูพรุน (รวมถึงรูขุมขนรังผึ้ง) ฯลฯ โดยเฉพาะอย่างยิ่งในการเชื่อมอาร์กเนื่องจากกระบวนการทางโลหะวิทยาใช้เวลาสั้น ๆ โลหะในสระว่ายน้ำที่หลอมเหลวจะแข็งตัวเร็วและก๊าซที่สร้างขึ้นในช่วง กระบวนการทางโลหะ, ก๊าซที่ดูดซับโดยโลหะเหลวหรือฟลักซ์ของแท่งเชื่อมจะชื้นและสลายตัวเพื่อผลิตก๊าซที่อุณหภูมิสูงแม้ว่าความชื้นในสภาพแวดล้อมการเชื่อมจะสูงเกินไป แต่ก็จะย่อยสลายก๊าซที่อุณหภูมิสูง ฯลฯ ก๊าซเหล่านี้จะก่อตัวเป็นข้อบกพร่องของรูขุมขนเมื่อสายเกินไปที่จะตกตะกอนแม้ว่ารูพรุนจะมีแนวโน้มความเข้มข้นของความเครียดน้อยกว่าข้อบกพร่องอื่น ๆ แต่ก็ทำลายความแน่นของโลหะเชื่อมลดพื้นที่หน้าตัดที่มีประสิทธิภาพของโลหะเชื่อมและลดความแข็งแรงของรอยเชื่อม

การทดสอบแบบไม่ทำลาย:

การทดสอบโดยไม่ทำลายเป็นวิธีการทดสอบสำหรับการตรวจสอบพื้นผิวและคุณภาพภายในของชิ้นส่วนที่ตรวจสอบโดยไม่ทำลายสถานะการทำงานของชิ้นงานหรือวัตถุดิบ

วิธีการทดสอบแบบไม่ทำลายที่ใช้กันทั่วไป:

• การตรวจจับข้อบกพร่องด้วยอัลตราโซนิก: วิธีการตรวจสอบข้อบกพร่องของชิ้นส่วนโดยใช้พลังงานอัลตราโซนิกเพื่อเจาะเข้าไปในส่วนลึกของวัสดุโลหะและจากส่วนหนึ่งไปยังอีกส่วนหนึ่งซึ่งสะท้อนถึงลักษณะของขอบของอินเทอร์เฟซเพื่อตรวจสอบข้อบกพร่องของชิ้นส่วนเมื่อลำแสงอัลตราโซนิกผ่านจากพื้นผิวของชิ้นส่วนไปยังหัววัดภายในโลหะเมื่อพบข้อบกพร่องและพื้นผิวด้านล่างของชิ้นส่วนคลื่นสะท้อนจะถูกสร้างขึ้นแยกจากกันสร้างรูปคลื่นพัลส์บนหน้าจอฟอสเฟอร์และตำแหน่ง และขนาดของข้อบกพร่องจะพิจารณาจากรูปคลื่นพัลส์เหล่านี้

• การตรวจสอบภาพรังสี (X-ray, γ-ray): วิธีการตรวจจับข้อบกพร่องที่ใช้รังสีในการทะลุผ่านวัตถุเพื่อค้นหาข้อบกพร่องภายในของวัตถุ

• การตรวจสอบอนุภาคแม่เหล็ก: เป็นวิธีการตรวจจับที่ใช้ในการตรวจจับพื้นผิวและข้อบกพร่องใกล้พื้นผิวของวัสดุแม่เหล็กไฟฟ้าเมื่อชิ้นงานถูกทำให้เป็นแม่เหล็กหากมีข้อบกพร่องบนพื้นผิวของชิ้นงานการรั่วไหลของฟลักซ์แม่เหล็กจะเกิดขึ้นเนื่องจากการเพิ่มขึ้นของความต้านทานแม่เหล็กที่ข้อบกพร่องและสนามแม่เหล็กในพื้นที่จะเกิดขึ้นผงแม่เหล็กจะแสดงรูปร่างและตำแหน่งของข้อบกพร่องที่นี่เพื่อตรวจสอบการมีอยู่ของข้อบกพร่อง